Mchakato wa Kutupa Sehemu za Chuma za Roulette

Wakati wa Kuchapisha: 07 / 01 2021 Mwandishi: Mhariri wa Tovuti Ziara: 14209

Kupitia utafiti juu ya mchakato wa utupaji na nyenzo ya sahani inayozunguka ya kitanda cha kati na kizito cha kupoza, njia mpya ya kutengeneza utaftaji wa chuma cha roulette na mafungu mengi ya cores za mchanga wa chuma hujifunza. Njia hiyo ina mchakato rahisi, tija kubwa, utendaji wa hali ya juu na ubora mzuri wa uso.

Hali ya Sasa ya Mchakato wa Kutupa Sehemu za Chuma za Roulette

Sehemu za chuma zilizopigwa za Roulette hurejelea aina ya utaftaji ambao kipenyo chake ni kikubwa zaidi kuliko urefu. Kwa ujumla, mahitaji ya usindikaji wa shimo la kati la shimoni ni ya juu sana, kitovu na mdomo ni mzito, na ukuta kwenye alizungumza ni mwembamba, ambayo husababisha joto isiyo sawa na tofauti kubwa ya joto. Kitovu na mdomo ni sehemu mbili za moto. Ikiwa mchakato wa utupaji hauna busara, utupaji unakabiliwa na patiti ya kupunguka, porosity ya shrinkage na kasoro za ufa. Kwa sasa, wazalishaji wengi wa ndani hutengeneza utengenezaji wa mazungumzo kwa kutumia mchanga wa kawaida wa mchanga, utengenezaji wa kipande kimoja, sindano ya lango tangential, na njia za kulisha au kutumia njia zinazotumiwa pamoja na chuma kilichopozwa kwenye kitovu. Njia hii inachukua nafasi kubwa, mchakato wa mavuno, uzalishaji na ufanisi wa uzalishaji ni mdogo, na ubora wa uso wa utupaji ni duni.

Baada ya kupokea kazi ya uzalishaji wa vigae vya kitanda vya baridi-aina ya roulette-baridi (zaidi ya vipande 5700), shida ya kwanza kutatuliwa ni utafiti wa mchakato wa utupaji. Mchakato unahitajika kuwa rahisi, ili wafanyikazi ambao hawajui utengenezaji wanaweza kufanya kazi. Inahitajika kupunguza eneo la ukingo na kumwagika, na kukidhi mahitaji ya uzalishaji chini ya hali ya uzalishaji iliyopo. Wakati wa kusoma mchakato wa utupaji, tulikumbana na shida za nyenzo tena. Sahani ya roll ilitengenezwa sana na haikuweza kutumiwa katika uzalishaji kabisa. Kupitia utafiti juu ya mchakato wa utupaji na nyenzo za utupaji, aina mpya ya mchakato wa utupaji wa sehemu za chuma zilizopigwa zilitafitiwa, na watembezaji waliohitimu walitengenezwa.

Yaliyomo Kuu ya Utafiti na Teknolojia muhimu

1. Utafiti wa vitu

Sahani ya roller ni moja ya vitu muhimu vya vifaa vya kitanda vya kupoza. Inahitaji ubora mzuri wa uso na upinzani mkubwa wa joto. Upinzani wa joto wa chuma cha kutupwa hutegemea haswa juu ya upinzani wake wa kiwango cha juu cha oksidi (ambayo ni, ikiwa filamu ya oksidi iliyoundwa juu ya uso wa chuma cha kutupwa ina athari ya Kinga) na ukuaji wa chuma cha kutupwa (ambayo ni, upanuzi usiobadilika wa saizi ya sehemu za chuma zilizopigwa ambazo hufanya kazi kwa joto la juu). Mali hizi mbili zinahusiana sana na muundo wa kemikali ya chuma cha kutupwa. Nguvu na upinzani wa athari za kutupwa kwa chuma hutegemea idadi ya vitu vya kupachika, kwa hivyo utafiti wa nyenzo za utaftaji unakuwa suala muhimu sana. Kwa sababu hii, tumefanya utafiti juu ya nyenzo na kufanya uchaguzi mzuri wa muundo wa kemikali, ambayo sio tu inaboresha upinzani wa joto wa utupaji, lakini pia inahakikisha mali ya mitambo ya utupaji. Vifaa vya asili vya roller ni RQTSi5, na kemikali yake (%) ni: wC = 2.30% ~ 2.89%, wSi = 4. 5% ~ 5.5%, wMn = 0.50% ~ 0.77%, wP = 0.06% ~ 0.09%, wS ＝ 0.062% ～ 0.089%, wCr ＝ 0.38% ～ 0.49%. Mali yake ya kiufundi ni kama ifuatavyo: nguvu ya nguvu 140-220MPa, ugumu 160-270 HBW. Joto la juu la kufanya kazi ni 750 ～ 900 ℃. Kwa sababu ya kiwango cha juu cha silicon ya nyenzo hii, joto la mabadiliko ya brittle ya chuma cha chuma huongezeka. Kwa hivyo, utaftaji huo ni dhaifu sana, na haifai kwa utengenezaji wa sehemu nyeti zenye brittle na unene wa ukuta. Sahani ya roller ni ya kutupwa kwa muundo huu. Kama matokeo, uzalishaji umeanza tu. Wakati huo, bidhaa nyingi za taka zilisababishwa na shida za nyenzo. Kwa kuongezea, kwa sababu vifaa vya RQTSi5 ni brittle na mavuno ni ya chini, wazalishaji wengi wa nyumbani hawatumii tena nyenzo hii kutengeneza rollers. Kwa kuzingatia hali hiyo hapo juu, ili kuepusha kufutwa kwa bamba la sahani na kuhakikisha kuanza vizuri kwa mradi wa kati na mzito wa sahani, uzalishaji wa majaribio ya nyenzo zinazoibuka kwa utengenezaji wa sahani za roll imekuwa kipaumbele cha juu. Kupitia majaribio mengi na maandamano, tumeamua kutumia nyenzo mpya tulizoanzisha. Utungaji wake wa kemikali ni: wC = 3.05% ～ 3.51%, wSi = 2.9% ～ 3.5%, wMn = 0.24% ～ 0.56%, wP ＝ 0.05% ～ 0.09%, wS = 0.010% ～ 0.030%, wMo = 0.29% ～ 0.6%. Mali yake ya kiufundi ni kama ifuatavyo: nguvu ya nguvu 580 ～ 695MPa, urefu 8% ～ 18%, ugumu 210 ～ 280 HBW. Joto la juu la kufanya kazi ni 750 ～ 900 ℃. Kwa sababu ya mali nzuri ya vifaa vilivyotengenezwa na kiwango cha juu cha mavuno, imetambuliwa na watumiaji.

Baada ya nyenzo kuamua, viungo vya nyenzo, mchakato wa spheroidization, mchakato wa chanjo na chanjo, udhibiti wa ubora mbele ya tanuru, nk zilishughulikiwa na kufanikiwa. Mali ya mitambo ya roller ilifikia bora katika historia ya semina ya chuma. Kiwango.

2. Kushughulikia shida kuu katika mchakato wa kuyeyuka

Ili kupata chuma cha kuyeyuka chenye ubora wa hali ya juu baada ya muundo wa kemikali kuamua, mchakato mzuri wa kuyeyusha ni muhimu. Kwa utaftaji wa chuma wa ductile sugu wa joto, matibabu ya spheroidizing ni muhimu sana (ambayo ni, chaguo la mchakato wa dawa na spheroidizing). Sifa ya mitambo ya utupaji pia ni nzuri wakati spheroidization inasindika. Tumechagua chanjo inayofaa kupitia utafiti na tengeneze mchakato mzuri wa spheroidization, ili chuma kilichoyeyuka kiweze kuongezewa nguvu, ambayo sio tu inaboresha nguvu ya utupaji, lakini pia huongeza urefu wake, na athari ni nzuri sana.

Uteuzi wa wakala wa spheroidizing Ubora wa wakala wa spheroidizing huathiri moja kwa moja athari ya spheroidizing, na huathiri ubora wa chuma kuyeyuka na kutupwa. Kupitia majaribio na maonyesho mengi, mwishowe tuliamua kuwa wakala wa spheroidizing anachukua ReMg5-8 nyepesi nyepesi ya ardhi, inoculant inachukua 75SiFe na dawa ya kipekee ya kaimu ya muda mrefu ambayo inaweza kuboresha nguvu na urefu wa chuma cha kutupwa.
Spheroidizing Ili kupata utaftaji wa hali ya juu, uteuzi wa vichomo na michakato ya spheroidizing pia ni muhimu sana. Kupitia kushughulikia shida kuu, tulichagua dawa ya kunywa inayofaa na kuandaa mchakato mzuri wa spheroidization, ambayo sio tu iliongeza nguvu ya utupaji, lakini pia iliongeza urefu wake, na athari ilikuwa nzuri sana.

Mchakato wa spheroidization hutumia mfuko wa bwawa, ambao lazima ukame kabisa. Aloi anuwai lazima ziwe moto. Aloi zilizoongezwa kwenye mfuko wa bwawa kutoka chini hadi juu ni: alloy nyepesi nadharia ya ardhi 1.8% → inoculant 0.8% → bamba la chuma au poda ya chuma (kulingana na joto la chuma kuyeyuka) → uso wa alkali 0.5%. 2/3 ya chuma imepigwa, na baada ya majibu kukamilika, chuma hupigwa tena kwa kiwango kinachohitajika, na ferromolybdenum ya 0.6%, inoculant ya 0.6% imeongezwa pamoja na mtiririko, na slag imeondolewa.

3. Kushughulikia shida kuu katika mchakato wa utupaji

Ili kuunda mradi wa hali ya juu, kampuni yetu imeweka mahitaji ya juu kuliko kiwango cha kitaifa cha ubora wa uso, uvumilivu wa hali, na usindikaji kiasi cha rollers. Walakini, rollers zina makundi makubwa na ratiba ngumu. Ili kunyakua ratiba, semina ililazimika kutumia mbinu kadhaa za utengenezaji. Wafanyikazi wasiojulikana wa muda hutengeneza rekodi za roll, ambazo zinaweka mahitaji ya juu sana juu ya mchakato wa rekodi za roll. Tumefanya utafiti juu ya mchakato wa utupaji.

Mfano wa utafiti wa mchakato Inaweza kuonekana kutoka kwa muundo wa sehemu ambayo kitovu ni mzito na spika ni nyembamba. Kwa sasa, wazalishaji wengi wa ndani hutengeneza utaftaji na muundo huu kwa kutumia utaftaji wa kawaida wa mchanga wa aina moja, na risers kwenye kitovu na milango ya kupendeza. Kwa mchakato huu, kiwango cha mavuno ya mchakato, kiwango cha bidhaa zilizomalizika ni kidogo, na ufanisi wa uzalishaji pia ni mdogo. Ikiwa ukungu wa kawaida wa mchanga unatumiwa kwa utengenezaji wa kipande kimoja, utengenezaji wa safu 5,700 lazima zikamilishwe kwa wakati unaohitajika, rolls 144 zinahitaji kuzalishwa kila siku, sanduku za mchanga 288, ukungu 16 wa chuma, na eneo la kutosha la ukingo na kumwagika inahitajika, na ufundi tata, hauwezi kufanya kazi kwa wafanyikazi ambao hawajui utengenezaji, na hawawezi kukidhi mahitaji ya uzalishaji. Ili kufikia mwisho huu, tulichagua mchakato wa kuweka mchanga wa mchanga wa chuma kupitia kulinganisha, ambayo ni, mchanga wa sanduku la msingi wa chuma hutumiwa kutengeneza msingi, na kisha msingi wa mchanga hutupwa pamoja na kuweka pete ya sanduku kwa kumwaga. Seti 8 tu za masanduku ya msingi ya chuma zinahitajika ili kukidhi mahitaji ya uzalishaji kwa kupitisha mchakato huu. Kila sprue hutiwa na gunia 3, kila gombo hutiwa na vipande 8, na sahani ya chini hutiwa na vipande 48 kwa wakati mmoja. Kwa sababu ya utumiaji wa mfumo wa kawaida wa kufunga, kiwango cha utupaji ni cha juu, na ubora wa uso wa utaftaji wa mchanga wa resin ni mzuri.
Ubunifu na utengenezaji wa utumiaji wa vifaa Baada ya mchakato kuamua, tumebuni na kutoa utaftaji unaohitajika
Uwiano, mchanganyiko na uzalishaji wa mchanga wa msingi. Mchakato wa msingi wa kuandaa mchanga ni ufunguo wa mchakato wa mkusanyiko wa mchanga wa mkusanyiko wa mchanga. Mwanzoni mwa uzalishaji, kwa sababu ya uwiano usiofaa wa resini na wakala wa kuponya, msingi wa mchanga ulikuwa mgumu kuondoa kutoka kwa ukungu wa chuma, na ubora wa uso wa msingi wa mchanga ulikuwa mbaya sana. Uzalishaji wa majaribio ya uwiano hatimaye uliamua uwiano wa resini, wakala wa kutibu na mchanga mbichi, na ikatoa alama za mchanga zilizostahili. Idadi: 0.45 ～ 0.224mm (40/70 mesh) mchanga wa kusugua 100%, resin ni 1.8% -2% ya mchanga Mchanganyiko wa mchanga mbichi, na wakala wa kuponya ni 30% ～ -50% ya resini. Kuchanganya: Mchanganyiko wa mchanga wa S2512C hutumiwa kwa mchanganyiko wa mchanga wa resini. Ongeza mchanga mbichi uliopimwa kwa mchanganyiko wa mchanga na kisha ongeza wakala wa kuponya, anza kuchanganya kwa dakika 8-10, kisha ongeza resini, changanya na saga kwa dakika 8-10, halafu punguza mchanga .Utengenezaji wa msingi wa mchanga: futa uso wa ndani wa sanduku la msingi safi kabla ya uzalishaji, weka wakala wa kutolewa, piga mchanga sawasawa wakati wa kufanya msingi, na uhakikishe kuwa saizi ni sahihi wakati wa kutengeneza msingi. Cores zilizoandaliwa zimehesabiwa kwa mlolongo, na grafiti inayotokana na pombe hutumiwa. Piga rangi mara mbili. Baada ya rangi kuwashwa, tumia kitambaa kavu kukausha uso wa mchanga vizuri.
Chaguo la mfumo wa kumwaga Ukubwa wa mfumo wa kumwaga huathiri moja kwa moja ubora wa utaftaji. Ikiwa eneo la mfumo wa kumwagika ni ndogo sana, kasoro kama vile kumwagika haitoshi na vizuizi baridi huundwa kwa urahisi. Ikiwa ni kubwa sana, ni ngumu kuitakasa kutoka kwa utaftaji. Kutupa kunafanywa kwa chuma cha ductile. Tulipoanza uzalishaji, tulianzisha wakimbiaji 4 wa ndani kwenye kichwa cha shimoni. Kama matokeo, diski ya roller mara nyingi ilifutwa kwa sababu ya kusafisha lango. Baadaye, tulichagua mfumo mzuri wa milango kupitia majaribio kulingana na umbo na uzito wa utaftaji, na tukatoa utaftaji uliohitimu. Tunachukua faida kamili ya upanuzi wake wa picha na sifa za kujilisha na kufuata njia ya kulisha isiyo ya kupanda. Milango miwili tu ya gorofa ya 80mm × 40mm hufunguliwa kwenye kichwa cha kila roller. Mfumo huu wa kumwaga sio tu unaokoa chuma kilichoyeyushwa, lakini pia hupunguza masaa ya mtu kusafisha chombo kinachomwagika, na ubora wa uso wa utupaji pia ni mzuri.
Uamuzi wa idadi ya rollers ya stacking Kutumia teknolojia ya kumwaga stacking, idadi ya utaftaji inayomwagika kila wakati huathiri moja kwa moja ubora wa wahusika. Watupaji wengi sana wanakabiliwa na mashimo ya kupungua kwa sababu ya lishe duni. Kutupwa chache, uzalishaji wa kazi na mavuno ya mchakato ni ya chini sana. Ili kuhakikisha ubora wakati timu ya utafiti ilianza utengenezaji wa majaribio, vipande 6 tu kwa kila stack vilimwagwa. Pamoja na mkusanyiko endelevu wa uzoefu wa uzalishaji, kulingana na hesabu yetu makini, sasa tunamwaga vipande 8 kwa kila stack na sprue moja kwa mafungu 3. Kama matokeo, sio tu inathibitisha ubora wa utaftaji, lakini pia inaboresha tija ya wafanyikazi.
Uchaguzi wa joto la kumwaga. Matangazo yenye joto la kumwagika huwa na kasoro kama porosity na shrinkage, wakati joto la kumwagilia ni la chini sana kusababisha kasoro kama vile kumwagika kwa kutosha na maharagwe ya chuma juu ya uso. Tunaweka joto la kumwaga la busara la 1280 - 1300 kupitia majaribio. ℃, kuzalisha castings waliohitimu.
Udhibiti wa wakati wa ndondi. Castings ni rahisi kuharibika ikiwa ndondi ni mapema sana, na itaathiri kumwagika baadaye. Kulingana na saizi na idadi ya waliopigwa, tulielezea kuwa wakati wa mgomo ni 6h.

Ukaguzi wa Ubora

Ili kuhakikisha ubora wa rollers zinazozalishwa, tumeanzisha mfumo madhubuti wa ukaguzi: kila roller lazima iambatishwe na block block ya upimaji wa utaftaji, na mali ya mitambo, muundo wa metallographic na muundo wa kemikali wa block test hujaribiwa 100% . Wasio na sifa hawatatoka kiwandani.

Uzalishaji Athari

Diski ya roller iliyoundwa na mchakato wa kuweka vikundi vingi vya mkutano wa msingi wa mchanga wa mchanga wa resin una nguvu kubwa na ubora mzuri wa uso. Mali yake anuwai yanazidi nyenzo za muundo wa asili na inakidhi mahitaji ya watumiaji.
Baada ya kupitisha mchakato huu, mchanga na uwiano wa chuma ni 1.5: 1 tu, ambayo iko chini sana kuliko kiwango cha juu cha teknolojia ya ndani (3 ～ 4.5): 1, ikihifadhi mchanga mwingi wa resini.
Mchakato ni rahisi kufanya kazi na ubora umehakikishiwa. Warsha ya chuma ya kutupwa pia ilizalisha rollers za hali ya juu kwa kutumia idadi kubwa ya waendeshaji wasio na ujuzi.
Uzalishaji umeongezeka kwa zaidi ya mara mbili, ambayo sio tu inaokoa masaa ya mtu, lakini pia inaokoa gharama nyingi za sanduku la mchanga.
Kwa kuwa seti nyingi za rollers nyingi hutumia mfumo wa kawaida wa kumwagika na hakuna riser zinazohitajika, kiwango cha mavuno ya kutoa ni juu kama 95%, ambayo ni kubwa zaidi kuliko kiwango cha 70% cha mchakato wa mavuno ya njia za kawaida za mchakato. Kwa sababu ya eneo dogo la msalaba la mfumo wa milango, inaweza kusafishwa tu kwa kupiga nyundo kidogo, ambayo hupunguza sana masaa ya mtu kwa kukata castings na kumwagika risers.

Tangu sahani iliyotengenezwa na kampuni yetu iliwekwa kwenye uzalishaji kwenye mmea wa kati na mzito, imekuwa ikiendesha vizuri, ikifanya kazi vizuri na kawaida, na hakukuwa na mikwaruzo ya kitanda baridi, matuta kwenye bamba la chuma, au kupotoka kwa sahani ya chuma kutokana na ubora wa sahani ya roll. Ufanisi huhakikishia utendaji wa kawaida wa uzalishaji wa kiwanda chetu na hutengeneza faida nzuri za kiuchumi.

Hitimisho

Kupitia utafiti juu ya mchakato wa vifaa na utaftaji wa bamba la roller, tulikamilisha kazi ya utupaji wa sahani ya roller kwa wakati na kwa ubora na wingi, tukiweka msingi wa kuanza vizuri kwa mradi wa kati na mzito wa bamba la kampuni yetu. Kwa sababu ya ufanisi mkubwa wa mchakato huu na ubora mzuri wa uso wa wahusika, kwa msingi wa kukamilika kwa vitanda vyetu vya kupoza, tumefanya zaidi ya majukumu 20,000 ya uzalishaji kutoka kwa Lingang, Xianggang na wazalishaji wengine. Matarajio ya kukuza na matumizi ni mapana na ya kiuchumi. Faida ni muhimu sana.

Tafadhali weka chanzo na anwani ya nakala hii kwa kuchapisha tena:Mchakato wa Kutupa Sehemu za Chuma za Roulette

Kampuni ya Kutupa ya Minghe imejitolea kutengeneza na kutoa ubora na utendaji wa hali ya juu wa Kutupa (sehemu za chuma za kutolea kufa zinajumuisha Kutupwa kwa Ukuta mwembamba,Hoteli ya Chumba cha Moto Moto,Cold Chamber die Casting), Huduma ya Mzunguko (Huduma ya Kutupa Die,Mashine ya Cnc,KutengenezaMatibabu ya uso) .Utupaji wowote wa kufa kwa Aluminium, magnesiamu au Zamak / zinki akitoa kufa na mahitaji mengine ya utaftaji unakaribishwa kuwasiliana nasi.

ISO90012015 NA ITAF 16949 DUKA LA KAMPUNI YA KAMPUNI

Chini ya udhibiti wa ISO9001 na TS 16949, michakato yote hufanywa kupitia mamia ya mashine za hali ya juu za kufa, mashine 5-mhimili, na vifaa vingine, kuanzia blasters hadi mashine za kufua za Sonic. Mhe sio tu ana vifaa vya hali ya juu lakini pia ana mtaalamu timu ya wahandisi wenye uzoefu, waendeshaji na wakaguzi ili kufanya muundo wa mteja utimie.

NGUVU ZA ALUMINI ZA KUFUGA NA ISO90012015

Mkandarasi mtengenezaji wa utaftaji wa kufa. Uwezo ni pamoja na sehemu ya kutupwa ya alumini ya chumba baridi kutoka kwa lbs 0.15. hadi lbs 6., mabadiliko ya haraka yaliyowekwa, na machining. Huduma zilizoongezwa kwa thamani ni pamoja na kupigia, kutetemeka, kujiburudisha, ulipuaji risasi, uchoraji, mipako, mipako, mkusanyiko na zana Vifaa vinavyofanya kazi na ni pamoja na aloi kama vile 360, 380, 383, na 413.

ZINC KAMILI INAKUFA SEHEMU ZA KUTUMIA NCHINI CHINA

Zinc kufa akitoa usaidizi wa kubuni / huduma za uhandisi za wakati mmoja. Mtengenezaji maalum wa utaftaji wa usahihi wa zinki. Kutupwa kwa miniature, kutupwa kwa shinikizo la juu, utaftaji wa ukungu wa slaidi nyingi, utaftaji wa kawaida wa ukungu, kitengo cha kufa na utaftaji wa kufa huru na utaftaji wa cavity uliotengenezwa unaweza kutengenezwa. Utupaji unaweza kutengenezwa kwa urefu na upana hadi 24 ndani katika +/- 0.0005 in. Uvumilivu.

ISO 9001 2015 iliyothibitishwa mtengenezaji wa magnesiamu ya kufa na utengenezaji wa ukungu

ISO 9001: 2015 iliyothibitishwa mtengenezaji wa magnesiamu ya kufa, Uwezo ni pamoja na shinikizo ya juu ya magnesiamu ikitoa chumba cha moto cha tani 200 & chumba cha baridi cha tani 3000, muundo wa vifaa, polishing, ukingo, machining, poda na uchoraji wa kioevu, QA kamili na uwezo wa CMM , mkutano, ufungaji na utoaji.

Minghe Akitoa Huduma ya ziada ya Kutupa-uwekezaji akitoa nk

ITAF16949 imethibitishwa. Huduma ya Kutupa ya Ziada Jumuisha kupiga uwekezaji,akitoa mchanga,Mvuto wa Kutupa, Iliyopotea Casting,Castrifugal Casting,Utupaji wa Kutuliza,Kutupa Mould KudumuUwezo ni pamoja na EDI, msaada wa uhandisi, modeli thabiti na usindikaji wa sekondari.

Viwanda vya Kutupa Mafunzo ya Uchunguzi wa Sehemu za: Magari, Baiskeli, Ndege, Vyombo vya muziki, Watercraft, Vifaa vya macho, Sensorer, Models, Vifaa vya elektroniki, Vifungo, Saa, Mashine, Injini, Samani, Vito vya mapambo, Jigs, Telecom, Taa, Vifaa vya matibabu, Vifaa vya picha, Roboti, Sanamu, Vifaa vya sauti, Vifaa vya michezo, Utengenezaji vifaa, Toys na zaidi.