Kukata Machining ya Sehemu za Madini ya Poda (P / M)

Matumizi ya mchakato wa madini ya poda (P / M) kutengeneza sehemu za mifumo ya nguvu ya magari inaendelea kukua. Sehemu zinazotengenezwa na mchakato wa P / M zina faida nyingi muhimu na za kipekee. Muundo wa mabaki uliobaki kwa makusudi katika sehemu hizi ni mzuri kwa lubrication ya kibinafsi na insulation sauti. Aloi tata ambazo ni ngumu au haziwezekani kutengenezwa na mchakato wa utengenezaji wa jadi zinaweza kuzalishwa kwa kutumia teknolojia ya P / M. Sehemu zinazotengenezwa na teknolojia hii kawaida zina uwezo mdogo wa usindikaji au hakuna, ambayo huwafanya kuwa wa bei rahisi na chini ya taka katika vifaa. Kwa bahati mbaya, nyuma ya kivutio cha huduma hizi, sehemu za P / M ni ngumu kutengeneza mashine.

Ingawa moja ya nia ya asili ya tasnia ya P / M ni kuondoa usindikaji wote, lengo hili bado halijafikiwa. Sehemu nyingi zinaweza kuwa "karibu na umbo la mwisho" na bado zinahitaji kumaliza.

Walakini, ikilinganishwa na utupaji na usahaulishaji, kiwango kidogo cha nyenzo ambacho kinahitaji kuondolewa kutoka sehemu za P / M ni nyenzo ya kawaida inayostahimili kuvaa.

Muundo wa porini ni moja ya sifa ambazo hufanya sehemu za p / M kuwa na matumizi anuwai, lakini maisha ya zana pia yataharibiwa na muundo wa porous. Muundo wa porini unaweza kuhifadhi mafuta na sauti, lakini pia husababisha upunguzaji mdogo wa vipindi. Wakati wa kusonga na kurudi kutoka kwenye shimo hadi kwenye chembe dhabiti, ncha ya zana inaendelea kuathiriwa, ambayo inaweza kusababisha uharibifu mdogo wa kuvunjika kwa uchovu na kuanguka kwa makali kando ya ukingo wa kukata. Kufanya mambo kuwa mabaya zaidi, chembe kawaida ni ngumu sana. Hata kama ugumu wa jumla wa nyenzo zilizopimwa ni kati ya digrii 20 hadi 35, ukubwa wa chembe ya sehemu hiyo ni juu kama digrii 60. Chembe hizi ngumu husababisha kuvaa makali kali na haraka. Sehemu nyingi za p / M zinatibika kwa joto, na ugumu na nguvu ya nyenzo ni kubwa baada ya matibabu ya joto. Mwishowe, kwa sababu ya teknolojia ya matibabu ya sintering na joto na gesi zinazotumiwa, uso wa nyenzo hiyo utakuwa na oksidi ngumu na sugu ya kuvaa na / au kabure.

Utendaji wa sehemu za P / M

Sifa nyingi za sehemu za P / M, pamoja na kutokuwa na uwezo, hazihusiani tu na muundo wa kemikali ya alloy, lakini pia na kiwango cha porosity ya muundo wa porous. Uzito wa sehemu nyingi za kimuundo ni hadi 15% ～ 20%. Uenezi wa sehemu zinazotumiwa kama vifaa vya uchujaji zinaweza kuwa juu kama 50%. Katika mwisho mwingine wa safu, porosity ya sehemu za kughushi au za nyonga ni 1% au chini tu. Vifaa hivi vinakuwa muhimu sana katika matumizi ya magari na ndege kwa sababu wanaweza kufikia viwango vya juu vya nguvu.
Nguvu tensile, ugumu na ductility ya alloy P / M itaongezeka na kuongezeka kwa wiani, na utaftaji pia unaweza kuboreshwa, kwa sababu porosity ni hatari kwa ncha ya zana.
Kuongezeka kwa kiwango cha porosity kunaweza kuboresha utendaji wa insulation ya sauti ya sehemu. Usambazaji wa uchafu katika sehemu za kawaida umepunguzwa sana katika sehemu za P / M, ambayo ni muhimu sana kwa zana za mashine, bomba za kupumua na zana za nyumatiki. Porosity ya juu pia ni muhimu kwa gia za kujipaka.

Ugumu katika machining

Ingawa moja ya malengo ya maendeleo endelevu ya tasnia ya P / M ni kumaliza utengenezaji, na moja ya vivutio kuu vya mchakato wa P / M ni kwamba ni kiasi kidogo tu cha usindikaji kinachohitajika, sehemu nyingi bado zinahitaji matibabu ya baada ya kupata usahihi wa juu au kumaliza uso bora. Kwa bahati mbaya, kutengeneza sehemu hizi ni ngumu sana. Shida nyingi zilizojitokeza husababishwa na porosity. Upole husababisha uchovu mdogo wa makali ya kukata. Makali ya kukata mara kwa mara hukata ndani na nje. Inapita kati ya chembe na mashimo. Kurudiwa athari ndogo husababisha nyufa ndogo kwenye ukingo wa kukata.

Nyufa hizi za uchovu hukua hadi ukingo wa kukata unapoanguka. Aina hii ya kingo ndogo ndogo kawaida huwa ndogo sana, na kawaida huonyesha kuvaa kawaida kwa abrasive.
Porosity pia hupunguza conductivity ya mafuta ya sehemu za P / M, ambayo husababisha joto la juu kwenye ukingo wa kukata na husababisha kuvaa kwa crater na deformation. Muundo wa porous uliounganishwa hutoa njia ya kutokwa kwa maji ya kukata kutoka eneo la kukata. Hii inaweza kusababisha nyufa za moto au deformation, haswa katika kuchimba visima.

Kuongezeka kwa eneo linalosababishwa na muundo wa ndani wa ndani pia husababisha oxidation na / au kaboni wakati wa matibabu ya joto. Kama ilivyoelezwa hapo awali, oksidi hizi na kaboni ni ngumu na sugu ya kuvaa.

Muundo wa porous pia hutoa kutofaulu kwa usomaji wa ugumu wa sehemu, ambayo ni muhimu sana. Wakati ugumu wa jumla wa sehemu ya P / M unapimwa kwa makusudi, ni pamoja na sababu ya ugumu wa shimo. Muundo wa porous husababisha kuanguka kwa muundo na hutoa maoni yasiyofaa ya sehemu laini. Chembe ni ngumu sana. Kama ilivyoelezwa hapo juu, tofauti ni kubwa.

Uwepo wa inclusions katika sehemu za PM pia ni mbaya. Wakati wa kutengeneza mashine, chembe hizi zitavutwa kutoka juu, na mwanzo au mwanzo utatengenezwa juu ya uso wa sehemu wakati umesuguliwa mbele ya chombo. Inclusions hizi kawaida ni kubwa, na kuacha mashimo inayoonekana kwenye uso wa sehemu hiyo.

Tofauti ya yaliyomo kaboni husababisha kutofautiana kwa machinability. Kwa mfano, yaliyomo kwenye kaboni ya aloi ya fc0208 ni kati ya 0.6% hadi 0.9%. Kundi la vifaa vyenye kiwango cha kaboni cha 0.9% ni ngumu sana, na kusababisha maisha duni ya zana. Kundi lingine la nyenzo zilizo na kiwango cha kaboni cha 0.6% zina maisha bora ya zana. Aloi zote ziko ndani ya anuwai inayoruhusiwa.

Shida ya mwisho ya machining inahusiana na aina ya kukata ambayo hufanyika kwenye sehemu ya P / M. Kwa kuwa sehemu iko karibu na sura ya mwisho, kawaida ya kukata huwa chini sana. Hii inahitaji makali ya kukata bure. Chip ya kujengwa kwa makali ya kukata mara nyingi husababisha kuchomwa ndogo.

Inasindika teknolojia

Ili kushinda shida hizi, teknolojia kadhaa (kipekee kwa tasnia) hutumiwa. Mfumo wa uso wa uso mara nyingi hufungwa na kuingizwa. Kukata bure kwa ziada kawaida kunahitajika. Hivi karibuni, mbinu bora za uzalishaji wa poda iliyoundwa ili kuongeza usafi wa unga na kupunguza oksidi na wanga wakati wa matibabu ya joto zimetumika.

Muundo wa uso wa uso uliofungwa umekamilika kwa chuma (kawaida shaba) au upenyezaji wa polima. Imekuwa ikifikiriwa kuwa uingiaji hufanya kama mafuta ya kulainisha. Takwimu nyingi za majaribio zinaonyesha kuwa faida halisi iko katika kufunga muundo wa uso na kwa hivyo kuzuia uchovu mdogo wa makali ya kukata. Kupunguza mazungumzo kunaboresha maisha ya zana na kumaliza uso. Matumizi makubwa zaidi ya upenyezaji yanaonyesha ongezeko la 200% ya maisha ya zana wakati muundo wa porous umefungwa.

Viongeza kama MNS, s, MoS2, MgSiO3 na BN vinajulikana kuongeza maisha ya zana. Viongeza hivi huboresha machinability kwa kuifanya iwe rahisi kwa chips kujitenga na workpiece, kuvunja chips, kuzuia ujenzi wa chip na kulainisha makali ya kukata. Kuongeza idadi ya viongezeo kunaweza kuboresha machinability, lakini kupunguza nguvu na ugumu.

Teknolojia ya atomization ya poda kudhibiti sintering na matibabu ya joto gesi ya tanuru inafanya uwezekano wa kutoa poda safi na sehemu, ambazo hupunguza kutokea kwa inclusions na kaboni za oksidi za uso.

Vifaa vya zana

Zana zinazotumiwa sana katika tasnia ya P / M ni vifaa ambavyo ni sugu ya kuvaa, sugu ya ukingo na chip bure chini ya hali ya kumaliza uso mzuri. Tabia hizi ni muhimu kwa operesheni yoyote ya machining, haswa kwa sehemu za P / M. Vifaa vya zana vilivyojumuishwa katika kitengo hiki ni zana za ujazo wa boroni nitridi (CBN), cermets ambazo hazijafunikwa na zilizopakwa, na kaboni zenye saruji zilizoboreshwa zilizopakwa saruji.

Zana za CBN zinavutia kwa sababu ya ugumu wao wa juu na upinzani wa kuvaa. Chombo hiki kimetumika kwa miaka mingi katika usindikaji wa chuma na chuma cha kutupwa na ugumu wa Rockwell wa miaka 45 na zaidi. Walakini, kwa sababu ya mali ya kipekee ya aloi ya P / M na tofauti kubwa kati ya udhaifu na uhaba, zana za CBN zinaweza kutumika kwa sehemu za P / M na ugumu wa Rockwell wa 25. Kigezo muhimu ni ugumu wa chembe. Wakati ugumu wa chembe unazidi digrii za Rockwell 50, zana za CBN zinapatikana bila kujali uthabiti wa jumla. Upeo dhahiri wa zana hizi ni ukosefu wao wa ugumu. Kwa kukatwa kwa vipindi au porosity ya juu, uimarishaji wa makali pamoja na uporaji hasi na upezaji mzito ni muhimu. Kukata taa rahisi kunaweza kufanywa na makali ya kukata.

Kuna vifaa kadhaa vya CBN ambavyo vinafaa. Nyenzo zilizo na ugumu bora zaidi zinaundwa na CBN nzima. Wana ugumu bora, kwa hivyo zinaweza kutumika kwa kukali. Mapungufu yao kawaida yanahusiana na kumaliza uso. Imedhamiriwa kwa kiasi kikubwa na chembe za mtu binafsi za CBN zinazounda zana hiyo. Wakati chembe zinaanguka kutoka kwa makali ya kukata, zitaathiri uso wa nyenzo ya workpiece. Walakini, sio mbaya sana kwamba zana nzuri ya chembe huanguka kutoka kwa chembe moja.

Nyenzo ya CBN kawaida hutumiwa ina yaliyomo juu ya CBN na saizi ya chembe ya kati. Blade ya kumaliza CBN ni nafaka nzuri, na yaliyomo kwenye CBN ni ya chini. Ni bora zaidi wakati kukata mwanga na kumaliza uso kunahitajika au wakati aloi inayosindika ni ngumu sana.

Katika matumizi mengi ya kukata, maisha ya zana hayajitegemea aina ya nyenzo. Kwa maneno mengine, nyenzo yoyote ya CBN inaweza kufikia maisha sawa ya zana. Katika kesi hizi, uteuzi wa nyenzo ni msingi wa gharama ya chini zaidi ya kila makali ya kukata. Blade moja ya pande zote ina uso mzima wa juu wa CBN na inaweza kutoa kingo nne au zaidi za kukata, ambayo ni ya bei rahisi kuliko vile vile nne vya CBN.

Wakati ugumu wa sehemu za P / M uko chini kuliko kiwango cha Rockwell 35, na ugumu wa chembe uko ndani ya anuwai, cermet kawaida ni moja ya chaguo. Cermets ni ngumu sana, inaweza kuzuia ujenzi wa chip na inaweza kuhimili kasi kubwa. Kwa kuongezea, kwa sababu cermets imekuwa ikitumika kila wakati kwa kasi na kumaliza kumaliza chuma na chuma cha pua, kawaida huwa na miamba inayofaa ya kijiometri inayofaa kwa sehemu zilizo karibu.

Cermets za leo ni ngumu katika metali, na hadi vitu 11 vya kupachika. Kawaida hutengenezwa kutoka kwa chembe za TiCN na Ni Mo ad adhesive. TiCN hutoa ugumu, upinzani wa ujenzi wa chip na utulivu wa kemikali ambao ni muhimu kwa matumizi mazuri ya cermets. Kwa kuongezea, zana hizi kawaida huwa na yaliyomo kwenye wambiso, ambayo inamaanisha kuwa na ushupavu mzuri. Kwa neno moja, wana sifa zote za kusindika alloy P / M kwa ufanisi. Aina kadhaa za cermets zinafaa, kama kaburedi ya tungsten iliyochanganywa na saruji iliyowekwa saruji, juu ya yaliyomo kwenye binder, ugumu ni bora zaidi.

Maendeleo yanayojulikana mpya ni kwamba kiwango cha joto cha wastani cha kemikali ya mvuke (mtcvd) pia hutoa faida kwa tasnia ya P / M. Mtcvd inabaki na upinzani wa kuvaa na upinzani wa kuvaa crater ya utuaji wa jadi wa kemikali (CVD), lakini pia inaboresha ugumu bila malengo. Kuongezeka kwa ugumu hasa kunatokana na kupungua kwa nyufa. Mipako imewekwa kwa joto la juu na kisha ikapozwa kwenye tanuru. Mipako ina nyufa wakati chombo kinafikia joto la kawaida kwa sababu ya upanuzi wa mafuta usiofanana. Sawa na mikwaruzo kwenye glasi tambarare, nyufa hizi hupunguza nguvu ya makali ya kukata. Joto la chini la utaftaji wa mtcvd husababisha kushuka kwa kiwango cha chini na ugumu bora wa kukata.

Wakati substrate ya mipako ya CVD na mipako ya mtcvd zina sifa sawa na mavazi ya makali, tofauti ya ugumu wao inaweza kuonyeshwa. Inapotumika katika matumizi ambapo ugumu wa makali unahitajika, utendaji wa mipako ya mtcvd ni bora kuliko ile ya mipako ya CVD. Kupitia uchambuzi, wakati wa kutengeneza sehemu za P / M na muundo wa porous, ugumu wa makali ni muhimu. Mipako ya Mtcvd ni bora kuliko mipako ya CVD.

Mipako ya mvuke ya mwili (PVD) ni nyembamba na haiwezi kuvaa kuliko mtcvd au mipako ya CVD. Walakini, mipako ya PVD inaweza kuhimili athari kubwa katika matumizi. Mipako ya PVD ni bora wakati kukata ni kuvaa kwa abrasive, CBN na cermets ni brittle sana na inahitaji kumaliza uso bora.

Kwa mfano, ukingo wa C-2 iliyowekwa saruji inaweza kutengenezwa fc0205 kwa kasi ya mstari wa 180 m / min na kiwango cha malisho cha 0.15 mm / mapinduzi. Baada ya kutengeneza sehemu 20, ujenzi wa chip unaweza kusababisha kuanguka ndogo. Wakati mipako ya titani ya nitridi ya PVD (TIN) inatumiwa, ujengaji wa chip unazuiliwa na maisha ya zana hurefushwa. Wakati mipako ya bati inatumiwa kwa jaribio hili, sifa za kuvaa abrasive za sehemu za P / M zinatarajiwa kuwa bora zaidi na mipako ya TiCN. TiCN ina karibu chip sawa ya kujenga-up kama bati, lakini ni ngumu na sugu zaidi kuliko bati.

Muundo wa porini ni muhimu na unaathiri utaftaji wa fc0208 alloy. Wakati muundo wa porous na tabia hubadilika, vifaa vya zana tofauti hutoa faida zinazofanana. Wakati wiani ni mdogo (6.4g / cm3), macrohardness ni ndogo. Katika kesi hii, carbide iliyotiwa saruji ya mtcvd hutoa maisha bora ya zana. Uchovu mdogo wa kukata ni muhimu sana, na ugumu wa makali ni muhimu sana. Katika kesi hii, ugumu mzuri wa cermet blade hutoa kiwango cha juu cha maisha.

Wakati wa kutengeneza alloy sawa na wiani wa 6.8g / cm3, kuvaa kwa abrasive inakuwa muhimu zaidi kuliko ufa wa makali. Katika kesi hii, mipako ya mtcvd hutoa maisha bora ya zana. PVD iliyofunikwa na saruji iliyotiwa saruji hutumiwa kujaribu aina mbili za sehemu ngumu sana, na huvunjika inapogusa makali ya kukata.

Wakati kasi inapoongezeka (kasi ya laini ni zaidi ya mita 300 kwa dakika), cermets na hata cermets zilizofunikwa zitatoa uvaaji wa crater. Iliyofunikwa saruji ya saruji inafaa zaidi, haswa wakati ugumu wa kukata wa carbudi iliyofunikwa ni nzuri. Mipako ya Mtcvd ni bora haswa kwa kaboni iliyotiwa saruji na eneo tajiri la cobalt.

Cermets hutumiwa kawaida kugeuza na kuchosha. PVD iliyofunikwa na saruji zenye saruji ni bora kwa utengenezaji wa nyuzi kwa sababu kasi ya chini na umakini zaidi wa kujenga inaweza kutarajiwa.

Tafadhali weka chanzo na anwani ya nakala hii kwa kuchapisha tena:Kukata Machining ya Sehemu za Madini ya Poda (P / M)  

Kampuni ya Kutupa ya Minghe imejitolea kutengeneza na kutoa ubora na utendaji wa hali ya juu wa Kutupa (sehemu za chuma za kutolea kufa zinajumuisha Kutupwa kwa Ukuta mwembamba,Hoteli ya Chumba cha Moto Moto,Cold Chamber die Casting), Huduma ya Mzunguko (Huduma ya Kutupa Die,Mashine ya Cnc,KutengenezaMatibabu ya uso) .Utupaji wowote wa kufa kwa Aluminium, magnesiamu au Zamak / zinki akitoa kufa na mahitaji mengine ya utaftaji unakaribishwa kuwasiliana nasi.

Chini ya udhibiti wa ISO9001 na TS 16949, michakato yote hufanywa kupitia mamia ya mashine za hali ya juu za kufa, mashine 5-mhimili, na vifaa vingine, kuanzia blasters hadi mashine za kufua za Sonic. Mhe sio tu ana vifaa vya hali ya juu lakini pia ana mtaalamu timu ya wahandisi wenye uzoefu, waendeshaji na wakaguzi ili kufanya muundo wa mteja utimie.

Mkandarasi mtengenezaji wa utaftaji wa kufa. Uwezo ni pamoja na sehemu ya kutupwa ya alumini ya chumba baridi kutoka kwa lbs 0.15. hadi lbs 6., mabadiliko ya haraka yaliyowekwa, na machining. Huduma zilizoongezwa kwa thamani ni pamoja na kupigia, kutetemeka, kujiburudisha, ulipuaji risasi, uchoraji, mipako, mipako, mkusanyiko na zana Vifaa vinavyofanya kazi na ni pamoja na aloi kama vile 360, 380, 383, na 413.

Zinc kufa akitoa usaidizi wa kubuni / huduma za uhandisi za wakati mmoja. Mtengenezaji maalum wa utaftaji wa usahihi wa zinki. Kutupwa kwa miniature, kutupwa kwa shinikizo la juu, utaftaji wa ukungu wa slaidi nyingi, utaftaji wa kawaida wa ukungu, kitengo cha kufa na utaftaji wa kufa huru na utaftaji wa cavity uliotengenezwa unaweza kutengenezwa. Utupaji unaweza kutengenezwa kwa urefu na upana hadi 24 ndani katika +/- 0.0005 in. Uvumilivu.  

ISO 9001: 2015 iliyothibitishwa mtengenezaji wa magnesiamu ya kufa, Uwezo ni pamoja na shinikizo ya juu ya magnesiamu ikitoa chumba cha moto cha tani 200 & chumba cha baridi cha tani 3000, muundo wa vifaa, polishing, ukingo, machining, poda na uchoraji wa kioevu, QA kamili na uwezo wa CMM , mkutano, ufungaji na utoaji.

ITAF16949 imethibitishwa. Huduma ya Kutupa ya Ziada Jumuisha kupiga uwekezaji,akitoa mchanga,Mvuto wa Kutupa, Iliyopotea Casting,Castrifugal Casting,Utupaji wa Kutuliza,Kutupa Mould KudumuUwezo ni pamoja na EDI, msaada wa uhandisi, modeli thabiti na usindikaji wa sekondari.

Viwanda vya Kutupa Mafunzo ya Uchunguzi wa Sehemu za: Magari, Baiskeli, Ndege, Vyombo vya muziki, Watercraft, Vifaa vya macho, Sensorer, Models, Vifaa vya elektroniki, Vifungo, Saa, Mashine, Injini, Samani, Vito vya mapambo, Jigs, Telecom, Taa, Vifaa vya matibabu, Vifaa vya picha, Roboti, Sanamu, Vifaa vya sauti, Vifaa vya michezo, Utengenezaji vifaa, Toys na zaidi. 

Je! Tunaweza kukusaidia kufanya nini baadaye?

∇ Nenda kwa Homepage Kwa China ikitoa China

By Minghe Die Mtengenezaji akitoa | Jamii: Nakala za Msaada |Material Tags: Aluminium Casting, Kutupa zinki, Kutupa Magnesiamu, Ushuru wa Titanium, Utupaji wa chuma cha pua, Kutupa Shaba,Kutupa Shaba,Inatuma Video,Historia ya Kampuni,Aluminium Die Casting | Maoni Off